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造纸污泥干燥机的常见故障及解决方法介绍
时间:2021-08-03      阅读:417
  造纸行业资源、能源的消耗强度高,随之而来污染物的产生量也大、甚至对环境的污染也是愈渐增大。在造纸过程中会产生的大量的造纸废渣和污泥,由于含水量高(60%以上)呈淤泥状态,成份复杂,处理利用难度大,早先大部份只采取简单的堆放和填埋。
  随着政府环保监管的日益加强、公民环保意识的不断提高、企业家社会责感的日渐形成,早些的简单处理已经不能满足环保要求。于是,就出现了造纸污泥干燥机这一设备,它为造纸固体废物的绿色循环经济贡献一份力。
 

 

  今天小编要与大家分享的是造纸污泥干燥机的常见故障及解决方法:
  1、干燥机主塔内壁粘附湿粉原因:物料进料速度过快,量过大,导致干燥不完全;未按说明书操作进行,设备主塔未加热。
  解决方法:减缓加料速度与加料量,适当调节料泵;提高进出口温度;观察设备是否存在物料堵塞现象。
  2、跑粉现象严重,产品回收率很低原因:旋风分离器存在问题,除尘性能低。
  解决方法:检测旋风分离器是否存在缺口,气密性是否完好。根据物料特性适当增加二级除尘。
  3、产品存在大量杂质原因杂质的来源主要是干燥介质含有杂质、物料料液纯度不高、设备内存在杂质。
  解决方法:检查空气过滤器,适当更换使用时间较长的过滤网;对料液进行抽样检测,过滤其存在的杂质;对设备进行彻底清洗。
  4、产品颗粒过细或颗粒过大原因:料液含固量过低、进料处理量过低,均可导致产品粉粒过细。颗粒过大的原因是风压低,热量不够,料液的含水率过高。
  解决方法:颗粒过细需要提高料液的含固量;适当增大进料量同时提高进风温度防止干燥不完全的情况;颗粒过大的解决方法:适当调整风压,对加热系统进行检测判断是否满足热量需求,对物料的含水率控制。
  希望上述内容能够帮助大家更好的了解本干燥机。
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